Proces proizvodnje grafita impregniranog antimonom općenito je podijeljen u dvije faze: priprema grafita i impregnacija antimonom.Grafit se obično priprema od grafita visoke čistoće ili prirodnog grafita, a zatim se pretvara u gredice kroz više procesa kao što su drobljenje, prosijavanje, miješanje, presovanje i sinterovanje.Impregnacija antimonom se odnosi na impregnaciju antimona u grafitno zeleno tijelo nakon topljenja na visokoj temperaturi.Općenito, potrebna je vakuum impregnacija ili impregnacija pod pritiskom kako bi se osiguralo da antimon u potpunosti prodre u grafitne pore.
Glavna svojstva grafita impregniranog antimonom uključuju provodljivost, toplotnu difuzivnost, mehaničku čvrstoću, hemijsku stabilnost, itd. Među njima, provodljivost je jedna od važnih karakteristika grafita impregniranog antimonom.Dodatak antimona može značajno poboljšati provodljivost i temperaturni koeficijent otpornosti grafita, čineći grafit dobrim provodljivim materijalom.Toplotna difuzivnost se odnosi na toplotnu provodljivost i toplotnu difuzivnost grafitnih materijala tokom zagrevanja.Grafit impregniran antimonom ima odličnu toplotnu provodljivost i može izdržati visoku temperaturu i okruženje visokog pritiska.Široko se koristi u području odvođenja topline i upravljanja toplinom elektronskih uređaja velike snage.Mehanička čvrstoća se odnosi na tlačna, vlačna i savojna svojstva grafitnih materijala.Mehanička svojstva grafita impregniranog antimonom također su značajno poboljšana, uz veću izdržljivost i otpornost na habanje.
Grafit impregniran antimonom ima mnoge primjene u industrijskim poljima, kao što su grafitne elektrode, električni grijaći element, kemijski reaktor, itd. Među njima, grafitna elektroda je jedna od glavnih primjena grafita impregniranog antimonom, koja se široko koristi u elektrolučnim pećima, željezu i čeliku. topljenje, elektroliza aluminijuma, ugljične elektrode i druge industrije, sa visokom provodljivošću, visokom otpornošću na habanje, visokom stabilnošću i drugim karakteristikama, što može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.Električni grijaći element je još jedno važno polje primjene grafita impregniranog antimonom, koji se uglavnom koristi u industrijskim pećima, pećima za toplinsku obradu, vakuumskim pećima i drugoj visokotemperaturnoj opremi.Može brzo podići temperaturu, ravnomjerno zagrijavati, dug život i male gubitke energije, te postaje jedan od poželjnih materijala za električne grijaće elemente visokih performansi.Grafit impregniran antimonom u hemijskim reaktorima uglavnom se koristi u procesu reakcije na visokim temperaturama i visokim pritiskom kako bi izdržao jak korozivni medij i hemijsko okruženje u ekstremnim uslovima, sa dobrom hemijskom stabilnošću, otpornošću na koroziju i toplotnom provodljivošću.
